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近(jin)日，鎮江中福(fu)馬機械有限(xian)公(gong)司自主研發的“新(xin)型(xing)高(gao)得率(lv)節能(neng)型(xing)木質纖維制備(bei)系統(tong)”榮獲(huo) 2020 年度中國機械工(gong)業科(ke)學技(ji)術獎二等獎。該系統(tong)是中/高(gao)密度纖維板(ban)生產線(xian)核心工(gong)段之一，直(zhi)接關系到木片質量和纖維質量，決定著纖維板(ban)生產線(xian)原料(liao)利用率(lv)和產品(pin)性(xing)能(neng)。

研制新一代木(mu)質纖(xian)維制備系(xi)統(tong)已成為人造板行業(ye)關(guan)注的焦(jiao)點

人造板工(gong)業(ye)(ye)是高效利用(yong)(yong)木材(cai)資源(yuan)的(de)(de)重要產(chan)業(ye)(ye)，是實(shi)現林業(ye)(ye)可持續(xu)發(fa)展的(de)(de)重要舉措。在(zai)當前可采森林資源(yuan)日漸短缺的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，創新(xin)提升纖(xian)維制備系(xi)統，切實(shi)降低能耗，充(chong)分利用(yong)(yong)林業(ye)(ye)“剩余物”、“次小(xiao)薪材(cai)”和人工(gong)速生(sheng)豐產(chan)商品(pin)林等資源(yuan)，是中/高密度纖(xian)維板生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)(ye)關注的(de)(de)焦點。一(yi)段時間內，纖(xian)維制備系(xi)統主機進口(kou)成(cheng)(cheng)為生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)首選(xuan)，但也因投資成(cheng)(cheng)本高、配件(jian)供應周期長(chang)等多(duo)方面情況(kuang)，給生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)(ye)帶來諸多(duo)不便。

研發“新(xin)型高得率(lv)節能型木質纖(xian)維制(zhi)備(bei)系統(tong)”已成(cheng)為我國人造板工業(ye)亟待解決的一項重要技(ji)術課題。鎮江(jiang)中福(fu)馬(ma)根據中國機(ji)械工業(ye)集(ji)團及中國福(fu)馬(ma)集(ji)團公(gong)司“十(shi)三五”科技(ji)發展(zhan)規劃，歷時(shi)近五年(nian)時(shi)間集(ji)中攻關，從制(zhi)纖(xian)系統(tong)原料(liao)(liao)進(jin)(jin)給方式(shi)、備(bei)料(liao)(liao)系統(tong)設備(bei)布置形式(shi)、熱(re)磨主機(ji)結構、液壓(ya)潤滑(hua)系統(tong)等方面進(jin)(jin)行全新(xin)設計，成(cheng)功研制(zhi)新(xin)一代木質纖(xian)維制(zhi)備(bei)系統(tong)，有效(xiao)實現對年(nian)產(chan)15-30萬立方米中（高）密度(du)纖(xian)維板生產(chan)線(xian)配套需(xu)要。

成(cheng)功(gong)實現高得(de)率、低功(gong)耗(hao)兩(liang)大性能突破，總(zong)體技術達到國際先進

“新型高得(de)率節能型木質纖(xian)維(wei)制(zhi)備(bei)系統”在木片制(zhi)備(bei)方面，實現(xian)(xian)了(le)對進料寬度1500mm、直徑2000mm刀(dao)輥結構大型鼓式削片機等(deng)設(she)備(bei)進行優化(hua)設(she)計，使木片產量可(ke)達 180t/h。在熱磨原(yuan)料處理(li)上，通(tong)過優化(hua)木塞(sai)進料螺(luo)旋軸結構，提高木片比表面積(ji)，增大與蒸汽的(de)接觸(chu)面，利于原(yuan)料蒸煮熟透，減少設(she)備(bei)磨損，降低(di)了(le)磨漿功耗。采用新型布置(zhi)結構，實現(xian)(xian)蒸汽壓差控制(zhi)，保(bao)證出(chu)料量連續穩定(ding)，實現(xian)(xian)磨漿穩定(ding)性(xing)。

在熱磨(mo)(mo)機核心部件研發(fa)上，創(chuang)新了磨(mo)(mo)室(shi)體(ti)結構，實(shi)現纖(xian)維快(kuai)速噴放，縮短了纖(xian)維在磨(mo)(mo)室(shi)體(ti)內停留時(shi)間，減(jian)少了纖(xian)維漿料碰撞導致(zhi)纖(xian)維長度損傷，在提高纖(xian)維質量同時(shi)，大(da)大(da)降低了磨(mo)(mo)漿功(gong)耗(hao)。磨(mo)(mo)盤間隙采(cai)用液壓伺服系統(tong)控制，實(shi)現了磨(mo)(mo)漿時(shi)磨(mo)(mo)盤位移和軸向推(tui)力(li)在線補(bu)償(chang)，控制磨(mo)(mo)盤主軸位移精度達(da)到 0.01mm。

經客戶應用情況反饋(kui)，新(xin)一代(dai)纖維(wei)制備系統纖維(wei)合格率大幅超過行業(ye)標(biao)準，絕干纖維(wei)產量可(ke)達約 18-33t/h。在同等工藝條件下，每(mei)(mei)噸絕干纖維(wei)蒸汽消耗(hao)(hao)≤500 kg；磨漿電耗(hao)(hao)低，每(mei)(mei)噸絕干纖維(wei)電耗(hao)(hao)：≤110 kW·h（新(xin)鮮楊木），尤(you)以作主(zhu)要原料的楊木制漿，電耗(hao)(hao)可(ke)降低到到每(mei)(mei)噸90 kW·h以下。

產品(pin)市(shi)場推(tui)廣(guang)迅速，經濟和(he)社會效益顯(xian)著

該項(xiang)(xiang)目(mu)產(chan)品(pin)設備性(xing)能穩(wen)定，不僅合格木片(pian)獲得率(lv)(lv)、纖維分(fen)離合格率(lv)(lv)高，而且有效(xiao)降低了(le)(le)能耗，提高了(le)(le)生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)。2018年(nian)4月經國(guo)(guo)家(jia)木工機(ji)械質量監督檢(jian)驗中心對該項(xiang)(xiang)目(mu)產(chan)品(pin)進(jin)(jin)行現(xian)場檢(jian)測(ce)，各項(xiang)(xiang)指標均(jun)達到(dao)設計要求和國(guo)(guo)家(jia)、行業(ye)相(xiang)關標準要求。2019年(nian)6月通過了(le)(le)中國(guo)(guo)林業(ye)協會(hui)組(zu)織的科技(ji)成果鑒定，新型(xing)熱(re)磨總體技(ji)術(shu)達到(dao)國(guo)(guo)際(ji)先(xian)進(jin)(jin)水平。

三(san)年多來，該(gai)系統累計銷(xiao)售(shou)近20套，成(cheng)功應用(yong)到文安振宇、開平(ping)五聯(lian)、河南坤(kun)森(sen)、霸(ba)州(zhou)中亞、菏澤佰世(shi)達(da)、濮陽森(sen)大、茌平(ping)新(xin)大、英德英達(da)等(deng)人造(zao)板(ban)(ban)生產線和金田(tian)紙(zhi)(zhi)業等(deng)造(zao)紙(zhi)(zhi)制漿項(xiang)目中，不僅得到了用(yong)戶的高(gao)(gao)度認(ren)可，很(hen)好滿足了國(guo)內外高(gao)(gao)品(pin)質密度板(ban)(ban)生產企業需要(yao)，更為引領人造(zao)板(ban)(ban)裝備技術(shu)創新(xin)，推動我國(guo)人造(zao)板(ban)(ban)產業轉型升級、實現集約化高(gao)(gao)質量發展提供(gong)技術(shu)保(bao)證(zheng)和支(zhi)撐(cheng)。